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對于制砂機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方面的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，下面介紹一下出料不達標的現象是什么原因造成的。
因素一、破碎比
破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒度的比值，比值越大，破碎比也越大，相反亦然，對于制砂機的生產過程來講，破碎比大的話針片狀含量添加，因此生產中，對于破碎比的調整是出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統生產能力的減少、內循環量添加，使得制砂機磨損添加，因此破碎比的選擇所需合適。
因素二、循環負荷
制砂機的運行過程是在一個閉路循環中進行的，調大出料口，添加循環中的負荷，石頭形狀會變好，在整個過程當中，由于循環負荷增加，系統中各機械的磨損添加，但當出料口調大后，主破碎電機的負荷可減少，成品骨料形狀變好，因此在生產中，對于循環負荷的調改是很重要的。
因素三、給料粒度
對于制砂機來講，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。
因素四、開路和閉路循環
在制砂機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經初碎后的料先通過成品篩篩選分級后再進入第二次破碎入料口進行破碎，這樣成品骨料的生產能力添加，針片狀含量也添加了，先碎后篩是指把初碎的料全部進入二級制砂機入料口，進行復破后再進成品篩進行篩選分級，整個系統是一個密閉系統，無破碎料浪費，循環負荷較大，但機械形狀好，在制砂機的實際生產中，可以憑借生產的要求進行開路或許閉路循環的選擇。